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導緻水熱合成反應釜出現粘壁現象的四個因素
點擊次數:735 發布時間:2018-10-16
    在生産中,使用水熱合成反應釜時擔心出現粘壁現象,一般會在物料特殊、生産工藝特殊、操作不當等情況下會發生粘壁現象。在使用反應釜過程中一旦發生粘壁現象,會直接影響到反應釜的工作效率,甚至影響到生産質量并可能會造成釜體有一定的損壞。因此,在使用反應釜過程中一定要正确操作,避免粘壁情況出現。
    導緻水熱合成反應釜粘壁的四個工藝因素,1、原料因素,因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜内,因此,在生産中應選用标準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
    2、操作的平衡程度,當溫度、壓力等制膠工藝指标控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生産操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
    3、釜壁溫差,冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍内進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意确定适宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
    4、反應溫度和時間,當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作反應釜時,應正确控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以内為宜。
 
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